列管冷凝器是目前最常用的热交换装置，为了达到理想的冷凝效果，设备本身的质量必须非常好，其新结构的列管冷凝器特征，在制造过程中的设备密钥，来控制壳体的制造的两侧的圆度，平直度和平行度，并且还检查该管板和壳体和热交换管，焊接后变形等，保证整个设备的质量。

在制造过程中的列管冷凝器，以控制壳体的圆度和直线度，其质量将直接影响该分组是否能够顺利地加载和保证计算机性能，为了实现这一目标，必须在加工过程中根据相关标准严格控制每个桶的尺寸，为了减少焊接时列管冷凝器的变形，当外列管冷凝器符合要求，还需要管板的加工和挡板，其管板的加工孔可以使用钻孔机控制来实现。

这有利于严格控制管的孔，垂直度和管道孔之间的空间的直径便于管的渗透，而板和挡板管在相同的方向上管钻出，在列管冷凝器中，挡板处理要求也非常大，在一方面要求外径尺寸满足要求，另一方面也保证冷凝器的性能，其中管束和壳体的组装，也是列管冷凝器制造过程中的主要控制点之一，因此在实际施工过程中，必须首先固定侧管板，并且为了确保整个管具有比较有利的钢度。

对于列管冷凝器的冷却装置，包括清洗槽和冷凝器，还包括入口球阀和出口球阀，通过调节加热部分，可以调节化工制剂或冷凝水的温度，以提高冷却效果，并且可以实时控制冷却线的开关，以保证冷却效果，其清洗冷凝器后的化工产品冷凝水被收集并浓缩，以避免环境污染，因此在生产单元改进冷却系统之后实现了期望的效果。