目前的化学生产用列管换热器，包括支柱和换热管，其底座安装在支柱下，外筒固定在支柱上，介质的出口设置在外筒体的左上侧，其管子热交换位于气缸外体内，挡板装置安装在气缸外体的中心，化学生产列管换热器具有相对坚固的外壳，其可以灵活地调节流体的流动方向，从而调节流体的流速和热交换的效率。

由于列管换热器的换热表面由工业用水制成，因此列管换热器的换热效率降低，设备换热水温度的下降和停止和排空现象反复发生，造成重大的经济和生产损失，因此清洗列管换热器，是连铸生产设备管理中的重要任务，由于上述原因，必须拆卸列管换热器以在铸造机停止时换热泥浆，由于机械换热方法是拆卸管加热，并在换热过程中换热它，在换热过程中必须移除热交换器。

这通常会由于过度调整或由于安装不充分，而导致的金属板或垫圈损坏，由于介质在金属板之间泄漏，连铸设备采用软化水换热列管换热器往往有内部泄漏现象，这增加了脱矿的成本和大丢失备件列管换热器，也增加了设备成本，当水流过换热器时会影响水流量，会加剧列管换热器的结壳和腐蚀，列管换热器是换热器板带有波纹形状。

对于列管换热器来说，该方法只能在列管换热器与系统完全分离时使用，并且重新组装时列管换热器的夹紧尺寸要求较高，主要是通过板材传热，冷热介质通过相邻的热交换板流过相应的通道，并且通过中间的薄热交换板进行热交换，同时列管换热器内部流动开口小，影响正常生产和设备安全，确保列管换热器的高效传热和正常生产。