螺纹锁紧环换热器的优点主要有以下几点。

①密封性能可靠,压紧螺栓直径较小。在高温高压环境下,内压产生的轴向力最终由管箱体上的大螺纹来承受。拧紧压紧螺栓仅仅为了保证垫片有足够的密封比压。此外,压紧螺栓的压力又通过内外压环和隔板均匀地压在垫片上,因此用直径较小的螺栓即可得到很大的密封比压,从而获得理想的密封效果。对于H-H型结构来说,因为其壳程密封是按压差来设计的,故用直径更小的螺栓就能通过隔板箱和管板均匀地压在垫片上,从而避免管程和壳程间的串漏。此外,在操作时即使发生泄漏,也不必停车,只需上紧内圈螺栓即可。

②泄漏面少。因为管箱与壳体是锻成或焊为一体的,加之换热器开口接管直接与管线焊接,从而杜绝了这些部位可能产生的泄漏。

③检修方便。由于其压紧螺栓小,所以容易拆卸。同时,利用设备制造时配套的专用工具,便可很容易地对螺纹锁紧环、管箱内件和管束进行拆装。

④金属用量少。由于管箱和壳体是一体的,加上壳体上没有带颈的大法兰,这样即省去了包括壳程大法兰在内的许多法兰和螺栓。

⑤结构紧凑。这种换热器多为重叠布置,占地面积较小同时,螺纹锁紧环换热器。

同时其也存在一些缺点,主要有如下几点。

①制造难度大,技术要求高。由于螺纹锁紧环换热器的特殊性,其制造时壳体几何尺寸和壳体直线度的控制、大螺纹加工技术、U形管小弯曲半径的煨制等要么制造难度大、要么技术要求高,这些都带来制造方面的困难。

②结构复杂、装配要求高。管箱的密封结构较为复杂,管箱内件间装配精度和质量要求高,除了管箱端部内螺纹与螺纹缩进环外螺纹之间的精密配合外,内外压环与螺纹锁紧环、垫片压板与支撑圈、三合环与管箱凹槽之间都有严格的公差配合要求。大直径的管束、螺纹锁紧环吊装难度较大,容易发生内漏圈。